Galvanhúðað og nikkelhúðað er bæði tæringarvarnarefni, en nikkelhúðað er fallegra og slitþolnara en galvanhúðað, en kostnaður við nikkelhúð er hærri
Hver er munurinn á galvaniseruðu, nikkelhúðuðu og krómhúðuðu og hver er ávinningurinn af hverju
1: Nikkelhúðun og krómhúðun eru bæði málmyfirborð.
2: Nikkelhúðuð, sinkhúðuð, krómhúðuð svæði eru:
a: Krómhúðun er aðallega til að bæta yfirborðshörku, útlit og ryðvörn. Krómhúðun hefur góðan efnafræðilegan stöðugleika og virkar ekki í basa, súlfíð, saltpéturssýru og flestum lífrænum sýrum, en það getur leyst upp í vetnishalsýru (eins og saltsýru) og heitri brennisteinssýru. Vegna þess að króm breytir ekki um lit getur það viðhaldið endurskinsgetu sinni í langan tíma þegar það er notað, sem er betra en silfur og nikkel. Ferlið er almennt rafhúðun.
b: Nikkelhúðun er slitþolin, tæringarvörn, ryðvörn, yfirleitt þynnri, og ferlið er skipt í tvær gerðir: rafhúðun og efnahúð.
c: Galvaniserun er aðallega fyrir fagurfræði og ryðvörn. Zn er virkur málmur sem getur hvarfast við sýru, þannig að hann hefur lélega tæringarþol og er ódýrastur af þessum þremur.
Hverjir eru kostir koparbotns við nikkelhúðun
Kopar er beint húðaður og nikkelhúðun er betri. Fyrst er grunnurinn fyrst húðaður og síðan gullhúðaður, sem sparar peninga og er þægilegt í vinnslu. .
Það er Ni (Sn-Ni efnasamband) sem myndar millimálma efnasamband með lóðmálminu við lóðun og Au lagið er aðeins notað til að vernda Ni lagið. Hins vegar, fyrir marga aðra koparskauta, er yfirborðsmeðferðin Ni-undirstaða og yfirborðið er gullhúðað. Aðrir eins og Sn og Sn-Pb eru einnig Ni-húðaðir fyrir gullhúðun. Helstu aðgerðir eru:
1) Til að auka slitþol er bein gullhúðun eða gullhúðun á koparbotni ekki eins áhrifarík og nikkelbotnhúðun
2) Aukið gljáa gullsins eftir gullhúðun og litun gullhúðunar á koparbotni verður mjög dökk.
Tilgangur nikkelhúðun:
Nikkellagið er aðallega notað sem hindrunarlag milli koparlagsins og gulllagsins til að koma í veg fyrir gagnkvæma dreifingu gulls og kopar, sem hefur áhrif á lóðahæfni og endingartíma vörunnar; á sama tíma eykur nikkellagið einnig mjög vélrænan styrk gulllagsins
Krómhúðun með koparbotni hefur góða saltúðaáhrif, er ekki auðvelt að ryðga og yfirborðið er ekki auðvelt að oxa. Í samanburði við nikkelbotn lítur hann fyllri út og hefur betri gljáa. Nikkelhúðunarlagið er gljúpt og viðkvæmt fyrir örpunkta tæringu og hægt er að einangra varið undirlagið alveg með kopar sem grunni. Viðloðun málm kopar er mjög sterk! Notkun þess sem undirlag fyrir rafhúðun getur aukið viðloðunstöðugleika rafmagnsyfirborðsins.
Nikkel hefur lélega samhæfni við suma aðra málma, en kopar hefur góða samhæfni við mörg málmefni. Við notum þennan eiginleika til að láta kopar mynda miðil á milli undirlagsins (þar á meðal málma og málmleysingja) og málmsins sem á að húða, þannig að hægt sé að sameina húðaða málminn betur. Að auki, ef flatleiki undirlagsyfirborðsins er ekki góður, getur það einnig verið húðað með koparlagi, sem getur gegnt sléttu hlutverki. Þegar tiltekinn málmur er húðaður á markundirlaginu, til að auka afköst og hagkvæmni ferlisins, er lag af kopar fyrst húðað á undirlagið og síðan er endanlegt efni, svo sem króm, nikkel, osfrv. húðuð á koparlagið.
Hver er ávinningurinn af koparbotni við nikkelhúðun?
Gullhúðun á kopartengingum er ekki auðveld, en nikkelhúðun er betri. Það er betra að prenta fyrst og síðan gullplötu, sem sparar peninga og er þægilegt fyrir vinnu. .
Eftir því sem ég best veit er það Ni (Sn-Ni efnasamband) sem myndar millimálmsamband með lóðmálminu við lóðun og Au lagið er eingöngu notað til að vernda Ni lagið. Hins vegar, fyrir marga aðra koparskauta, er yfirborðsmeðferðin Ni-undirstaða og yfirborðið er gullhúðað. Aðrir eins og Sn og Sn-Pb eru einnig Ni-húðaðir fyrir gullhúðun. Helstu aðgerðir eru:
1) Til að auka slitþol er bein gullhúðun eða gullhúðun á koparbotni ekki eins áhrifarík og nikkelbotnhúðun
2) Aukið gljáa gullsins eftir gullhúðun og litun gullhúðunar á koparbotni verður mjög dökk.
Tilgangur nikkelhúðun:
Nikkellagið er aðallega notað sem hindrunarlag milli koparlagsins og gulllagsins til að koma í veg fyrir gagnkvæma dreifingu gulls og kopar, sem hefur áhrif á lóðahæfni og endingartíma vörunnar; á sama tíma eykur nikkellagið einnig mjög vélrænan styrk gulllagsins
Krómhúðun með koparbotni hefur góða saltúðaáhrif, er ekki auðvelt að ryðga og yfirborðið er ekki auðvelt að oxa. Í samanburði við nikkelbotn lítur hann fyllri út og hefur betri gljáa. Nikkelhúðunarlagið er gljúpt og viðkvæmt fyrir örpunkta tæringu og hægt er að einangra varið undirlagið alveg með kopar sem grunni. Viðloðun málm kopar er mjög sterk! Notkun þess sem undirlag fyrir rafhúðun getur aukið viðloðunstöðugleika rafmagnsyfirborðsins.
Nikkel hefur lélega samhæfni við suma aðra málma, en kopar hefur góða samhæfni við mörg málmefni. Við notum þennan eiginleika til að láta kopar mynda miðil á milli undirlagsins (þar á meðal málma og málmleysingja) og málmsins sem á að húða, þannig að hægt sé að sameina húðaða málminn betur. Að auki, ef flatleiki undirlagsyfirborðsins er ekki góður, getur það einnig verið húðað með koparlagi, sem getur gegnt sléttu hlutverki. Þegar tiltekinn málmur er húðaður á markundirlaginu, til að auka afköst og hagkvæmni ferlisins, er lag af kopar fyrst húðað á undirlagið og síðan er endanlegt efni, svo sem króm og nikkel, húðað á undirlagið. koparlag.
Hvert er hlutverk mögulegs munar á rafhúðun nikkelhúðun?
Í fjöllaga nikkelhúðun er lag af brennisteinismiklu nikkeli í miðjunni og möguleiki þess er tiltölulega virk. Þegar tæringarmiðillinn er til, myndast örrafhlaða með þessari húð sem neikvæða rafskautið og efri og neðri húðunin sem jákvæða rafskautið. Hins vegar verður að stjórna þessum hugsanlega mismun þannig að tæringarstraumurinn geti ekki verið of mikill, annars næst ekki tæringarvörn.