Það eru til margar tegundir af efnum fyrir lokahlutann, hentugur fyrir ýmis vinnuskilyrði
Algengustu efnin fyrir ventlahlutann eru sem hér segir:
1. Grátt steypujárn, hentugur fyrir lágþrýstingsventla með vinnuhitastig á milli -15~+200 gráðu og nafnþrýstings PN Minna en eða jafnt og 1,6MPa.
2. Sveigjanlegt steypujárn með svörtu hjarta hentar fyrir meðal- og lágþrýstingslokur með vinnuhitastig á milli -15~+250 gráður og nafnþrýstingur PN Minna en eða jafnt og 2,5MPa.
3. Sveigjanlegt járn, hentugur fyrir miðlungs- og lágþrýstingsventla með vinnuhitastig á milli -30~+350 gráðu og nafnþrýstings PN Minna en eða jafnt og 4.0MPa.
4. Kolefnisstál (WCA, WCB, WCC) er hentugur fyrir miðlungs- og háþrýstingsventla með vinnuhitastig á milli -29 og +425 gráður, þar á meðal 16Mn og 30Mn hafa vinnuhitastig á milli -40 og +450 gráðu og eru almennt notuð fyrir í stað ASTM A105.
5. Lághita kolefnisstál (LCB), hentugur fyrir lághitalokur með vinnuhita á milli -46 og +345 gráður.
6. Stálblendi (WC6, WC9), hentugur fyrir háhita- og háþrýstingsloka með ætandi miðli með vinnuhitastig á milli -29~+595 gráður; WC5 og WC12 henta fyrir lokar með vinnuhitastig á milli -29~+650 gráðu Háhita- og háþrýstingslokar fyrir ætandi efni.
7. Austenitískt ryðfrítt stál, hentugur fyrir lokar með ætandi efni þar sem vinnuhiti er á milli -196~+600 gráður.
8. Monel álfelgur er aðallega hentugur fyrir lokar sem innihalda flúormiðil.
9. Steypt koparblendi, aðallega hentugur fyrir lokar fyrir súrefnisleiðslur með vinnuhita á milli -273~+200 gráður. the
Ofangreindir listar eru helstu flokkarnir af algengum efnum fyrir ventlahluta. Nánar tiltekið, hver tegund af efni hefur margar mismunandi einkunnir og ýmsar einkunnir henta fyrir mismunandi þrýstingsstig. Þess vegna, þegar valið er efni lokahluta lokans, ætti að ákvarða lokahlutaefnið sem hentar vinnuskilyrðum í samræmi við mismunandi notkun og mismunandi þrýstingsstig.
Að auki innihalda efni í loki líkamans títan ál (títan loki), ál ál (ál loki); plast (plastventill); keramik (keramik loki) og svo framvegis.
Hitameðhöndlunarferlið á lokahlutanum er sem hér segir í samræmi við mismunandi efni
1. Hitameðferð á gráu steypujárni.
Til að ná mismunandi tilgangi getur grátt steypujárn farið í mismunandi hitameðhöndlun eftir steypu. Við framleiðslu á lokum eru hitameðhöndlunarferlar sem oft eru notaðir fyrir hluta eins og gráa steypujárnslokahluta eftir steypu: varmaöldrun til að útrýma steypuálagi og háhitaglæðingu til að útrýma fríu sementíti. Hitaöldrun er nauðsynlegt ferli. Háhitaglæðing er aðeins notuð til að koma í stað hitauppstreymis þegar það er aðal sementít í byggingunni eftir steypu vegna óviðeigandi eftirlits með efnasamsetningu og kælihraða steypu meðan á steypu stendur.
2. Hitameðferð á kolefnissteypu stáli.
Stálsteypuefni hafa mikla steypuálag eftir steypu og stundum er uppbygging stálsteypu gróf og jafnvel ofhitnuð mannvirki koma fram. Þetta hefur allt áhrif á víddarstöðugleika stálsteypu, draga úr vélrænni eiginleikum stáls og stuðla ekki að skurðarferlinu. Til þess að útrýma steypuálagi, betrumbæta uppbyggingu, bæta vélræna eiginleika og bæta vinnsluhæfni osfrv., eru kolefnisstál loki og aðrir hlutar oft glæður eða eðlilegur + mildaður eftir steypu í lokaframleiðslu.
3. Hitameðferð á austenitískum ryðfríu og sýruþolnu stáli.
Helsti gallinn á austenítískum ryðfríu og sýruþolnu stáli er að það er viðkvæmt fyrir tæringu milli korna. Almennt er hægt að gera nokkrar fyrirbyggjandi ráðstafanir með því að beita ákveðinni hitameðferð á stálið. Við framleiðslu á lokum eru hitameðhöndlunarferlar sem almennt eru notaðir fyrir hluta eins og austenitísk ryðfríu sýruþolnu stállokahlutar: lausnarmeðferð (slökkva), stöðugleikameðferð og frostmeðferð.
4. Hitameðferð á martensitic hitaþolnu stáli.
Martensitic hitaþolna stálið ætti að vera glæðað í tíma eftir steypu til að koma í veg fyrir sprungur og glæðingar- og haldtíminn ætti að vera nægjanlegur (almennt 4 til 8 klukkustundir). Tilgangurinn með því að glæða martensitic hitaþolið stál er að útrýma streitu, endurkristalla, betrumbæta korn, draga úr hörku, bæta skurðarafköst og undirbúa endanlega hitameðferð.
Endanleg hitameðhöndlun martensítísks hitaþolins stáls samþykkir eðlileg + temprunarmeðferð.
5. Hitameðferð á kolefnisstáli.
Hitameðhöndlun kolefnisstáls tekur nr. 35 svikin stálventilhús sem dæmi. Eftir mótun þarf að staðla stállokahlutann nr. 35 og loka hitameðferð hans ætti að fara fram í samræmi við reglugerðir í tækniskjölum fyrir framleiðslu lokans og almennt þarf að slökkva og milda hann.